酒精工业【yè】是国民经济重要的【de】基础原料产业，酒精广泛应用于【yú】化工【gōng】、食品工业【yè】、日化、医【yī】药卫生等领域，同时又【yòu】是酒基、浸【jìn】提剂【jì】、溶剂、洗涤剂和【hé】表面活性剂。

酒精废【fèi】水【shuǐ】是高浓度【dù】、高温度、高悬浮物的有机废【fèi】水【shuǐ】，处理技【jì】术起步较早，发展【zhǎn】较快。废液中的废【fèi】渣【zhā】含有粉碎后的木薯皮【pí】、根茎等粗纤维，这类物质在废【fèi】水中是【shì】不溶性的COD；木薯中的纤【xiān】维素和【hé】半纤维【wéi】素是多糖类物质，在【zài】酒精发酵【jiào】中不能成【chéng】为酵母【mǔ】菌的【de】碳源而被【bèi】利用，残留在废液中，表【biǎo】现为溶解性COD；无机【jī】灰分的【de】泥砂【shā】杂质。这些物质增【zēng】加了废水处理的难度。

酒精废水常用处理工艺

1高效全混厌氧污泥罐（EASB）

厌氧反应器采用钢结构，其外形结构类似于第三代厌氧反应器EGSB和IC，能承受高浓度的固体悬浮物（SS），是三【sān】代厌氧反应器EGSB和IC不具【jù】备的特【tè】点，采用高温发酵，容积负【fù】荷可【kě】高达7.0kgCOD/(m3.d),高于传统【tǒng】全【quán】渣厌氧发酵【jiào】工艺的【de】2—3倍【bèi】，COD去【qù】除率高达90％。该【gāi】工艺有以【yǐ】下优点：

①对高【gāo】浓度污染物【wù】高SS的酒精有机【jī】废水，耐冲击力高承【chéng】受力强，可完全【quán】达到【dào】高浓度悬浮物【wù】废水处理的要求。

②在高浓度悬浮液的情况下，虽不能或很难形成颗粒【lì】污【wū】泥【ní】，但高效厌氧装置可以培【péi】养【yǎng】出【chū】沉【chén】淀【diàn】性能【néng】很好和活性很高的污泥，这对【duì】于保证COD去除率是关【guān】键的。

③在高浓度悬浮液的情况下，容积负【fù】荷比【bǐ】普通全【quán】渣反【fǎn】映罐【guàn】高很多，所【suǒ】以产沼气【qì】量很大，能【néng】产生【shēng】较好的经济效益。

2、UASB+缺氧池+接触氧化

上流式厌氧污泥反应器（UASB）技术【shù】在国内外已【yǐ】经【jīng】发展【zhǎn】成【chéng】为厌氧【yǎng】处理的主流技【jì】术【shù】之一【yī】，在UASB中【zhōng】没有载体，污水从底部均匀进入，向【xiàng】上流动，颗粒污泥【ní】（污泥絮体）在上升的水流和气泡作【zuò】用下处于悬浮状态。反【fǎn】应器下部是浓【nóng】度较高的污泥床，上部是浓度【dù】较低的悬浮污泥层，有机物在此转化为甲烷和二氧化【huà】碳气体。在反【fǎn】应【yīng】器【qì】的上部【bù】有【yǒu】三相分离【lí】器，可以脱【tuō】气和【hé】使【shǐ】污泥【ní】沉淀【diàn】回到反应器中。UASB的COD负荷较高，反应器中污泥【ní】浓度高达100—150g/L，因此COD去【qù】除效【xiào】率比普通的【de】厌氧反应器高三倍，可达80%～95%。

缺氧池具有双【shuāng】重【chóng】作【zuò】用，一是对【duì】废水【shuǐ】进行生物预处理，改【gǎi】善其生化性，并吸附、降解【jiě】一部分有机物；二是对系统【tǒng】的污泥进【jìn】行消化处理。可【kě】以【yǐ】与【yǔ】后续的接触氧化形成A/O模式，具有同步脱氮除磷【lín】作【zuò】用，其中厌氧段【duàn】主要作用是去除有机【jī】污染物和释放磷，缺【quē】氧【yǎng】段的主【zhǔ】要作用是反【fǎn】硝化【huà】脱氮，由于具【jù】有同【tóng】步去除【chú】有机污染物、脱【tuō】氮、除磷【lín】作用【yòng】，因而目前该工艺【yì】广泛应用在需要脱氮除磷【lín】的污水处理方案【àn】中。

生物【wù】接【jiē】触氧化法是生物膜法【fǎ】的一种【zhǒng】，属【shǔ】于好氧生化处理工艺。整【zhěng】个系【xì】统由池【chí】体、填料、曝气【qì】设备等组【zǔ】成【chéng】。好氧生化法是细菌【jun1】及菌类的【de】微生物、后【hòu】生动物等一【yī】类的微型动物在填【tián】料载体【tǐ】上生【shēng】长繁殖【zhí】，微生【shēng】物摄取污水中的有机物作为养份，吸附分解【jiě】污水中的有【yǒu】机物【wù】，微生物不【bú】断新陈代谢【xiè】，保持活【huó】性，从而使污水【shuǐ】得以净化【huà】。在溶解【jiě】氧和食物都充足的情况下【xià】，微生【shēng】物【wù】繁殖【zhí】十分迅速，生【shēng】物膜逐渐增厚，溶解氧【yǎng】和污水中的有机物【wù】凭借扩散作用，被【bèi】微【wēi】生物利用。当生物膜【mó】达到一定厚度时，氧气无法向【xiàng】生物膜内部扩【kuò】散，好氧菌【jun1】死亡，而兼性细菌和厌氧菌开【kāi】始大量繁殖，形成厌氧层，利用死【sǐ】亡的好【hǎo】氧菌为基质，并在此【cǐ】基础【chǔ】上不断繁【fán】殖厌氧菌，经过一段时间后在数【shù】量上开【kāi】始下降【jiàng】，加上代谢气体的【de】逸出，使生物膜大【dà】块【kuài】脱【tuō】落。在脱落【luò】的生物膜表面新【xīn】的生物膜又重新发展起来，在接触氧化池内，由于填料表面积大，所以生物膜发展的每【měi】一个阶段都【dōu】是存在的，使去除有【yǒu】机物【wù】的能【néng】力稳定【dìng】在一【yī】个水【shuǐ】平【píng】上【shàng】。接触氧化工艺的主要优点如下：

①体积负荷高，处理时间短【duǎn】，节约占地面【miàn】积【jī】。②生物【wù】活性高。③由于【yú】生物接触氧化工艺的微生物浓【nóng】度高，所以有利于提高容【róng】积【jī】负荷，从而【ér】降低【dī】占地面积。④污【wū】泥产量低。⑤出水水质好【hǎo】而且稳定。在【zài】进水短期发生变化时，出【chū】水【shuǐ】水【shuǐ】质【zhì】受的影响很小，而且生物膜活性【xìng】恢复【fù】快，适合短期间断运行的需要。⑥运行管理【lǐ】方便

3、EGSB+SBR

EGSB与UASB非【fēi】常相似，其【qí】区别在于，EGSB采用高达2.5～6m/h的上升流速，使得反应器【qì】中的颗【kē】粒污泥处于部分或者完全膨胀化【huà】。污【wū】泥颗粒之间的距离加大从而使【shǐ】污泥床【chuáng】的体积加大【dà】。在【zài】高【gāo】的上升【shēng】流速以及产气的作用下，废水中的有机【jī】物【wù】与污泥【ní】床更充分的接触。因此可以允许废水在反应器中有更【gèng】短【duǎn】的停留【liú】时间，从而，EGSB可以【yǐ】用于【yú】处【chù】理较【jiào】低浓度的废水。与【yǔ】UASB相比【bǐ】，它比UASB布水更容易均【jun1】匀【yún】，传质效果更好，有机物【wù】去除率【lǜ】更高，能【néng】适应高【gāo】浓度有机【jī】废水和低浓度有【yǒu】机废水，容积【jī】负荷【hé】高，COD去除率高【gāo】。

SBR工艺集进水【shuǐ】、曝【pù】气、沉淀【diàn】在【zài】一个池子中完成。一般【bān】由多个池【chí】子构成一组，各池工作【zuò】状态轮流变换运行，单池由滗水【shuǐ】器滗水，间歇【xiē】出水，故又称为序【xù】批【pī】式活性污泥法。 

该【gāi】工艺将传统的曝气池、沉淀池【chí】由空间【jiān】上的分布【bù】改为时间【jiān】上的分布，形【xíng】成一体化的集约构筑物，并【bìng】利【lì】于实现紧凑的模块布置，最大【dà】的优【yōu】点【diǎn】是【shì】节省占地【dì】。另外，可以减【jiǎn】少污泥回流量，有【yǒu】节能【néng】效果。典型的SBR工艺【yì】沉淀时【shí】停【tíng】止进水，静止【zhǐ】沉【chén】淀【diàn】可【kě】以获得较高的沉淀效率和较好的水【shuǐ】质。随着自动化【huà】技【jì】术的发展和【hé】PLC控制系统的【de】普及化，SBR工艺的工【gōng】程应用又进入了一个新的时代。 

4、IC+A/O

IC反应器即【jí】膨胀颗粒污【wū】泥床反应器，是在【zài】UASB反应器的【de】基础上发展【zhǎn】起【qǐ】来的第【dì】三【sān】代厌氧生物【wù】反【fǎn】应器，它通过【guò】出【chū】水【shuǐ】回【huí】流再循环，大大提高【gāo】了【le】污【wū】水的【de】上升流速，反【fǎn】应器中颗粒污泥始终处于膨胀状态，加【jiā】强污水与微【wēi】生【shēng】物之间的接触和传质【zhì】，获得较高的去除效率，反应器的高【gāo】度高达16-25m。从外观上【shàng】看，IC反应器由第一厌氧反应室和第二厌【yàn】氧反应室叠加而成【chéng】，每个厌氧反应器的顶【dǐng】部各设【shè】一个气-固-液三相【xiàng】分离【lí】器【qì】。如同两个UASB反【fǎn】应器的上下【xià】重叠串联。

5、UASB+氧化塘

该工艺特别适合于建在郊区的木薯酒精生产企业，氧化塘的废【fèi】水停留时间可达数【shù】月，由于这类企业多处于【yú】市郊或乡镇，而且每年【nián】的生产期为间【jiān】歇式【shì】生产，从而为这种【zhǒng】占地面【miàn】积大【dà】，处理时间【jiān】长的【de】污水处理方【fāng】式提供了可能。